Profil Perusahaan
Tentang kami
SDN Environmental Technology Group. adalah perusahaan kelompok perlindungan lingkungan profesional berteknologi tinggi dalam pemurnian gas,pengolahan cairan, pemisahan material dan konsentrasi.Bisnis utama termasuk konsultasi, perencanaan dan desain, manufaktur peralatan cerdas, konstruksi teknik, dll.Mematuhi misi Inovasi Asli sebagai kekuatan pendorong utama untuk mempromosikan peningkatan teknologi industri, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi teknologi produksi bersih, penghematan energi dan perlindungan lingkungan dan solusi aplikasi rekayasa dengan teknologi membran dan pemisahan membran.
Mengapa Memilih Kami
Keuntungan kami
oleh Shanghai Industrial pompa investasi permanen dalam konstruksi ,
Created with Pixso.
kekuatan kita
SDN mematuhi misi inovasi sumber sebagai kekuatan pendorong utama, mempromosikan peningkatan teknologi industri, dan berusaha untuk membangun tim penelitian dan pengembangan independen.
Created with Pixso.
pelayanan kami
konsultasi proyek, perencanaan dan desain, manufaktur cerdas, konstruksi teknik, layanan operasi dan pemeliharaan, dll., terutama melayani rantai industri bahan energi baru
Created with Pixso.
Kualitas Kita
350 hak kekayaan intelektual independen, hampir 200 paten resmi, lebih dari 10 paten internasional PCT, dan banyak perusahaan pusat besar di industri, perusahaan teratas yang terdaftar,perusahaan kepala untuk membangun hubungan kerja sama jangka panjang yang stabil, dan mendapatkan pujian bulat.
Created with Pixso.
Tim Kami
Dokter
Master
Mahasiswa
Insinyur Senior
Mitra kami
Penjualan Panas
  •  kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
    Pengental Filter Logam Footprint Kecil Peralatan Filter Industri
  •  kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
    Saline Peralatan Pengolahan Air Limbah Industri Membran Konsentrasi Tinggi Lipat
  •  kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
    Custom Filter Thickener 50Hz Sistem Pembersihan Udara Industri
  •  kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
    Sistem Membran Ultrafiltrasi OEM Stabilitas Kimia Ultrafiltrasi Filter Air
SCSDN Environmental Technology Co.,Ltd.
 kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
 kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
 kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
 kualitas Cina Scsdn Environment Technology Co., Ltd. pabrik
Mitra kami
Mitra kami
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Kami Dipercaya oleh Perusahaan Terkenal Dunia.
Blog Terbaik
Artikel Terbaru Diperbarui Setiap Minggu
oleh Shanghai Industrial pompa investasi permanen dalam konstruksi ,
2026-05-06
Sektor baterai lithium energi baru sedang mengalami iterasi teknologi yang cepat. Sebagai substrat inti untuk baterai tenaga, bahan katode ternar menghasilkan air limbah cuci selama produksi.Pengolahan air limbah ini merupakan hubungan penting bagi produsen untuk mencapai operasi yang sesuai, pengurangan biaya, peningkatan efisiensi dan pembangunan hijau rendah karbon. Air limbah pencucian katode ternary ditandai dengan salinitas tinggi, kandungan logam berat, komposisi organik yang kompleks dan fluktuasi kualitas air.Proses pengolahan konvensional hanya dapat memenuhi standar pembuangan dasar, disertai dengan sejumlah titik nyeri industri termasuk limbah sumber daya air, produksi limbah padat yang besar, biaya operasi dan pemeliharaan yang tinggi dan hilangnya sumber daya berharga.Pendekatan seperti itu gagal memenuhi permintaan industri saat ini untuk konservasi air, pengurangan emisi dan daur ulang sumber daya. Untuk mengatasi kondisi kerja yang kompleks dari air limbah yang dihasilkan dari pencucian katode ternar,SDN Environmental telah mengembangkan solusi teknis terpadu yang menampilkan pengolahan kuantifikasi penuh, pembuangan cairan nol dan pemulihan sumber daya untuk jalur produksi katode ternar, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam tata kelola air limbah baterai lithium. Mengadopsi proses loop tertutup yang terdiri dari pemurnian bertahap, konsentrasi membran dan kristalisasi untuk pemulihan sumber daya,Solusinya secara fundamental mengatasi tantangan dalam pengolahan air limbah pencucian baterai lithiumIni membantu produsen baterai lithium mencapai beberapa tujuan termasuk pembuangan air limbah hampir nol, penggunaan kembali air daur ulang dan pengurangan volume limbah padat dan peningkatan kualitas. Tantangan Utama Pengolahan Air Limbah dengan Katode Ternary Air limbah yang dihasilkan dalam proses pembersihan bahan katode ternar memiliki kondisi kerja yang kompleks dan menimbulkan kesulitan pengolahan yang besar,yang merupakan hambatan utama dalam tata kelola lingkungan baterai lithium: Komposisi air yang kompleks: Air limbah mengandung ion logam berat seperti nikel, kobalt dan mangan.menciptakan risiko pelepasan polutan yang berlebihan. Modus pengolahan tradisional sebagian besar mengadopsi "pengolahan awal + pengolahan biokimia dasar", yang hanya memungkinkan pembuangan limbah yang sesuai.mengakibatkan pemanfaatan sumber daya air yang rendah dan biaya air yang tinggi bagi perusahaan. Air limbah bersalinitas tinggi sulit dibuang secara eksternal dengan biaya yang cukup besar,menghasilkan sejumlah besar limbah padat dan mendorong baik tekanan lingkungan operasi dan biaya produksi keseluruhan. Volume dan kualitas air yang tidak stabil disebabkan oleh kondisi produksi yang berfluktuasi. Teknologi inti: Pengolahan loop tertutup bertahap untuk mencapai nol pelepasan & pemulihan sumber daya Menolak metode pengolahan air limbah konvensional yang luas, SDN Environmental secara inovatif menerapkan proses loop tertutup penuh: pra-pengolahan untuk dekomposisi polutan, pemurnian lanjutan,pemisahan membran dan konsentrasi, ditambah MVR evaporative kristalisasi. melalui perawatan bertahap dan cascaded penggunaan kembali air, solusi memberikan volume penuh daur ulang air limbah,nol pelepasan cairan dan pemulihan maksimum sumber daya berharga. Pengolahan Pra Target untuk Melanggar Hambatan dalam Pengolahan Air Limbah Bertujuan untuk kompleks logam berat, zat padat tersuspensi dan kontaminan lainnya dalam air limbah, proses termasuk pemecahan kompleks kimia,Koagulasi sedimentasi dan filtrasi presisi digunakan untuk menghilangkan kotoran tersuspensi dan logam beratTeknologi ini mendekonstruksi polutan tahan api, menstabilkan kualitas air limbah, menurunkan beban untuk perawatan lanjutan hilir, mencegah membrane fouling dan abrasi,dan memastikan operasi stabil jangka panjang dari sistem keseluruhan. Advanced Membrane Purification for Recyclable Standard-Quality Water A multi-stage membrane separation system combining ultrafiltration and reverse osmosis conducts advanced purification on pretreated water, efektif mencegat garam terlarut, jejak organik dan residu kontaminan.Air yang dimurnikan mempertahankan kemurnian tinggi yang stabil dan dapat digunakan kembali secara langsung dalam proses inti termasuk pembersihan katode ternar dan produksi batching. sirkulasi tertutup air proses secara drastis mengurangi konsumsi air tawar. Konsentrasi & Kristalisasi Air Bersalinitas Tinggi untuk Pengurangan Limbah Padat dan Pengeluaran Nol Untuk air garam pekat yang diproduksi oleh sistem membran,konsentrasi membran efisiensi tinggi meningkatkan konsentrasi garamGaram dipisahkan sebagai zat padat kristal untuk memisahkan air limbah dan zat padat secara menyeluruh.Proses lengkap tidak menghasilkan pembuangan air limbahSementara itu, zat berharga dapat dipulihkan untuk memaksimalkan nilai sumber daya air limbah.
2026-04-08
Dalam produksi bahan energi baru seperti besi fosfat dan lithium besi fosfat (LFP),Pengolahan gas buang dalam dua proses inti pengeringan dan kalsinasi telah lama menjadi tantangan lingkungan utama. Berbeda dengan gas buang industri biasa, gas ekor tungku dalam produksi baterai lithium ditandai dengan empat karakteristik penting: korosifitas tinggi, suhu tinggi, viskositas tinggi,dan debu bernilai tinggiIni termasuk kristalisasi P2O5 yang menyebabkan penyumbatan pipa, korosi asam HF yang kuat, bubuk ultra-halus yang mudah menyumbat kantong filter, dan kerusakan media filter di bawah kondisi suhu tinggi. Kantong filter serat kaca tradisional dan kantong filter yang dilapisi PTFE sering mengalami masalah seperti pecah, kebocoran debu, ketahanan surge, sering diganti,dan tingkat pemulihan bubuk berharga yang rendahMasalah-masalah ini tidak hanya menghasilkan biaya O&M yang tinggi tetapi juga mudah menyebabkan partikel melebihi standar dan kegagalan dalam penerimaan kepatuhan lingkungan. Saat ini, jalur produksi massal terkemuka di industri baterai lithium telah secara komprehensif meningkatkan komponen penghilang debu inti mereka menjadi kantong filter logam sinter industri. Bertujuan untuk kondisi kerja khusus pengeringan fosfat besi dan kalsinasi LFP,kantong filter logam dapat disesuaikan dengan bahan yang tepat berdasarkan parameter aktual seperti suhu gas buang, konsentrasi korosi, dan karakteristik debu. Mereka telah menjadi peralatan inti penting dalam pra-pengolahan gas ekstensi baterai lithium,menyelesaikan sepenuhnya kekurangan media filter tradisional. Titik nyeri dalam pengolahan gas buang untuk dua proses utama baterai lithium: 1. titik nyeri di besi fosfat pengeringan gas ekor Dalam proses pengeringan semprot dan pengeringan kilat fosfat besi, suhu gas asap berkisar antara 100 ̊280 °C, dengan kelembaban dan kandungan kelembaban yang tinggi.bubuk fosfat besi lengket bersama dengan jejak kabut amonia dan kabut asam fosforik. Kelemahan dari kantong filter tradisional sangat menonjol: debu lembab menyebabkan kantong tersumbat, pembersihan sulit, resistensi operasi tinggi,dan sering menutup untuk penggantian kantong menyebabkan kerugian yang signifikan dalam pemulihan bubuk berharga. 2. titik nyeri di LFP Kalsinasi Tail Gas Proses sintering suhu tinggi di tungku putar dan tungku pelat pusher menunjukkan kondisi yang lebih keras: suhu 250 ~ 600 ° C, yang mengandung komponen korosif seperti HF,fosfor oksida, CO, dan VOC. Masalah yang paling fatal adalah bahwa gas P2O5 dengan mudah mengkristal dan menghalangi pipa pada fluktuasi suhu.Kantong filter tradisional tidak memiliki ketahanan suhu tinggi dan anti korosi yang cukup, membuat mereka sangat rentan terhadap pembakaran, pecah, dan kebocoran debu, yang secara langsung mempengaruhi operasi stabil sistem pembakaran dan pencucian hilir. Keuntungan Teknis Media Filter Logam dalam Pengolahan Gas Asap Media filter logam sinter sangat cocok untuk suhu tinggi, sangat korosif, dan kondisi penghapusan debu presisi tinggi dalam produksi baterai lithium.Mereka dapat dipilih secara fleksibel berdasarkan suhu gas buang di lokasi, konsentrasi media korosif, dan karakteristik debu.efektif memecahkan berbagai titik nyeri dalam pengobatan baterai lithium gas ekor. Keuntungan 1: Ketahanan suhu yang sangat luas, tidak terpengaruh oleh dampak kalsinasi suhu tinggi Dalam kondisi kerja, kantong filter logam dapat terus menahan suhu hingga 450 °C, dengan resistensi instan melebihi 500 °C,yang sepenuhnya mencakup kisaran operasi normal 250~400°C dari gas ekor tungku kalsinasiUntuk kondisi khusus suhu ultra tinggi, bahan logam kelas tinggi yang ditingkatkan dapat dipilih untuk meningkatkan batas suhu lebih lanjut. Hal ini sepenuhnya menghilangkan masalah penuaan, pembakaran, dan deformasi suhu tinggi dari tas filter PTFE dan serat kaca tradisional.Tidak perlu khawatir tentang kegagalan kantong filter karena fluktuasi suhu tungku, memastikan operasi sistem 24 jam terus menerus dan stabil, sangat sesuai dengan kebutuhan produksi massal terus menerus. Keuntungan 2: Tahan korosi fluor dan fosfor, disesuaikan untuk gas buang baterai lithium khusus HF dan senyawa fosfor dalam gas ekor kalsinasi LFP adalah "nemesis" media filter organik biasa, menyebabkan embrittlement dan penurunan drastis dalam permeabilitas udara selama operasi jangka panjang. Media filter logam yang disesuaikan
2026-02-24
A 60 tonnes per day (6 t/h evaporation capacity) two-effect countercurrent zinc sulfate evaporation and crystallization system project is set to upgrade the client’s zinc sulfate manufacturing process in Malaysia, menghapuskan proses penguapan dan kristalisasi ketel tunggal jenis batch asli. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., anak perusahaan SDN Group (Sidaneng), melakukan desain proses inti dan integrasi peralatan utama untuk seluruh fasilitas.   Sistem otomatis terus menerus bertujuan beberapa tujuan utama: Pertama, mewujudkan produksi terus menerus dan kapasitas yang lebih tinggi.5 ton per jam monohidrat seng sulfat berkualitas tinggi ((ZnSO_4·H_2O)). Kedua, pengurangan energi dan pengeluaran operasi. Proses arus balik dua efek sangat mengurangi konsumsi uap. operasi otomatis lebih mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Ketiga, meningkatkan kualitas produk jadi. mengadopsi teknologi penguapan suhu tinggi dan kristalisasi untuk seng sulfat,Sistem ini memungkinkan kontrol kristalisasi yang tepat untuk menghasilkan monohidrat seng sulfat kelas premium dengan ukuran partikel seragam dan kemurnian tinggi. Keempat, mencapai daur ulang sumber daya internal. air kental yang dihasilkan dari penguapan akan sepenuhnya didaur ulang untuk prosedur pencucian hulu.Memfasilitasi sirkulasi air di dalam jalur produksi dan memenuhi standar produksi bersih dan lingkungan. Parameter Proyek Utama Nama Proyek: Sistem Evaporasi dan Kristalisasi Zinc Sulfat Dua Efek 60t/hari Lokasi: Malaysia Kontraktor: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (pihak anak SDN Group) Kapasitas pengolahan pakan: 60 ton/hari (tingkat penguapan: 6 t/jam) Produksi: 2,5 ton/jam Monohidrat Seng Sulfat ((ZnSO_4·H_2O))
Hubungi Kami
Anda dapat menghubungi kami kapan saja!